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實(shí)驗(yàn)電爐安全的操作方法及配料要求

來(lái)源：

實(shí)驗(yàn)電爐安全的操作方法要怎么進(jìn)行？
1.使用時(shí)不要超過(guò)實(shí)驗(yàn)室電爐的最高溫度；
2.裝載和取樣時(shí)要記得切斷電源，以防觸電；
3.裝載樣品時(shí)，爐門的開啟時(shí)間應(yīng)盡可能短，以延長(zhǎng)電爐的使用壽命。

實(shí)驗(yàn)電爐

4.嚴(yán)禁向爐內(nèi)倒入任何液體；
5.不要把沾有水和油的樣品放入爐內(nèi)；還有就是不要用沾有水和油的夾子取樣；
6.裝載和取樣時(shí)要佩戴專用手套，不要受傷了；
7.樣品應(yīng)放在爐子中間，放置整齊，不可亂放；
8.小心不要隨意觸摸電爐及周圍樣品；
9.使用后，要進(jìn)行切斷電源和水源；
10.未經(jīng)管理人員許可，不得操作電阻爐，并嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。
還有就是實(shí)驗(yàn)電爐配料要求分析。
實(shí)驗(yàn)電爐配料是為了保證冶煉的順利進(jìn)行?？茖W(xué)配料不僅要準(zhǔn)確，還要合理使用鋼鐵材料。同時(shí)要保證縮短冶煉時(shí)間，節(jié)約合金材料，減少金屬等輔助材料的消耗。
成分的基本要求：
1、配料準(zhǔn)確
配料一般根據(jù)鋼種、設(shè)備條件、現(xiàn)有原料、冶煉方法不同而配制。配料的準(zhǔn)確性包括兩個(gè)方面：實(shí)驗(yàn)室電爐材料和配料的重量。配料重量不正確，容易導(dǎo)致冶煉過(guò)程中化學(xué)成分控制不當(dāng)或鑄件澆注不足，也可能導(dǎo)致消耗過(guò)大。以氧化熔煉為例，如果碳含量過(guò)高，會(huì)增加礦石消耗或延長(zhǎng)耗氧時(shí)間；碳含量過(guò)低，熔化后必然增碳；比如實(shí)驗(yàn)室電爐材料中S、P過(guò)高，會(huì)給實(shí)驗(yàn)電爐前的操作帶來(lái)很大困難，不僅延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，還會(huì)嚴(yán)重侵蝕實(shí)驗(yàn)電爐的爐襯，有時(shí)甚至?xí)Ｖ挂睙?。為了杜絕上述情況，配料前需要掌握鋼鐵材料和鐵合金的化學(xué)成分。
2、鋼鐵材料的使用原則
鋼鐵材料主要考慮冶煉方法、裝料方法、鋼種的化學(xué)成分和產(chǎn)品的質(zhì)量要求。另外，配料時(shí)要提前掌握好鋼材的密實(shí)度和單位體積重量。一般實(shí)驗(yàn)電爐材料應(yīng)混合30~40％的大材料、40~50％的中材料和15~25％的小材料或輕材料。